1. Supervisión de daños en el revestimiento de hornos industriales
La cámara termográfica puede detectar de manera efectiva el daño del material de revestimiento del horno de calentamiento metalúrgico y evaluar de forma rápida y precisa la pérdida de disipación de calor del cuerpo del horno, a fin de evitar efectivamente la ocurrencia de varios accidentes y completar la revisión regular del horno de calentamiento Cambio en los criterios de reparación anticipada.
2. Supervisión de la superficie de material de alto horno grande
Los altos hornos modernos de fabricación de hierro requieren una distribución uniforme de los materiales involucrados en el horno, y se pueden usar cámaras termográficas de alta temperatura para controlar la distribución del material de acuerdo con la distribución de la temperatura de la superficie del material. Cuando el campo de temperatura de la superficie del material muestra un punto de temperatura anormal, significa que hay un "fenómeno de tubería" en el horno, que debe eliminarse controlando el material. La visualización en tiempo real de la temperatura de la superficie del material a través de una cámara termográfica de alta temperatura juega un papel importante en la determinación de la entrada cuantitativa de materias primas, proporcionando el valor de salida y la calidad del arrabio, prolongando la vida útil del horno y ahorrando energía y reduciendo el consumo.
3. Control de temperatura de la losa
La termografía infrarroja es un método de detección ideal para registrar el cambio de temperatura después de que se libera la palanquilla y durante todo el proceso de laminación. Vale la pena mencionar que, debido a la influencia de las incrustaciones de óxido de hierro, la temperatura superficial medida por un termómetro de radiación general no es la temperatura superficial real del tocho. Hablando en términos relativos, la temperatura de la parte donde se cae la lámina de hierro después de soltar el tocho está más cerca de la temperatura de la superficie del tocho. La cámara termográfica de alta temperatura ha resuelto el problema de que la temperatura de la palanquilla cambia rápidamente después de que se libera, lo que hace que los resultados de la prueba del termopar sean inexactos o incluso imposibles de medir. La selección de un punto o una medición local puede no ser representativa, y el uso de la tecnología de imágenes térmicas infrarrojas compensa en gran medida las deficiencias de los métodos de medición de temperatura anteriores.
4. Análisis de escoria de acero fundido
En el proceso de extracción al final de la fabricación de acero, algunas escorias de acero altamente oxidantes son fáciles de seguir después de la extracción del acero fundido, lo que provoca daños como el retorno de fósforo y el aumento de las inclusiones en el acero fundido, lo que reduce la eficiencia del refinado. El monitoreo de escoria de acero tradicional es propenso a incidentes de calidad en virtud de la observación visual. De acuerdo con la diferente emisividad infrarroja del acero fundido y la escoria, la cámara termográfica infrarroja se utiliza para detectar el proceso de roscado del acero en tiempo real. En la prueba final, la tasa de precisión de la alarma de finalización de toma del sistema de control de detección de escoria infrarroja del convertidor alcanzó el 99,07 por ciento, lo que eliminó la desventaja de la inspección visual y la detección de la escoria del convertidor.
5. Monitoreo de vertidos de acero fundido
En el proceso de vertido de acero fundido del tanque de torpedos actual a la cuchara, hay una distancia de más de diez metros entre la sala de operaciones y la escena, y la situación del sitio de vertido no se puede ver claramente debido a la conexión del oclusión, por lo que la situación de la escena debe mostrarse en la pantalla a través de la línea de video. Ahora, se utilizan cámaras de luz visible ordinarias. Debido a que el proceso de vaciado va acompañado de humo ligero y espeso, es imposible ver el estado de vaciado del acero fundido, lo que dificulta la operación del operador y también genera riesgos en el lugar de trabajo. Una cámara termográfica de alta temperatura puede penetrar bien el humo denso y puede lidiar con el fenómeno de deslumbramiento que ocurre cuando las cámaras de luz visible se usan en objetos brillantes.